Skip to content

Verkort lead-time met snelle kunststof cnc bewerkingen

Je wil sneller van tekening naar tastbaar product, dat snappen we maar al te goed. Met snelle kunststof cnc bewerkingen verkort je de lead-time en krijg je precisie onderdelen die exact doen wat jij voor ogen hebt. Bij SKM Rapid Modelling in Helmond verspanen we kunststof voor technische prototypes en kleine series – mét de afwerking die past bij jouw toepassing.

Alles gebeurt in eigen huis, op een modern machinepark, door vakmensen met meer dan 20 jaar ervaring.

Kunststof verspanen bij SKM: snel, precies en volledig in-house

Kies je voor kunststof verspanen, dan kies je voor snelheid en voorspelbaarheid. Je levert een CAD-bestand aan, wij zetten het om in een helder bewerkingsplan en produceren jouw onderdeel met krappe toleranties. Doordat we alles onder één dak doen – van programmeren tot nabewerken – houd je grip op kwaliteit, doorlooptijd en kosten.

SKM Rapid Modelling maakt al ruim 20 jaar hoogwaardige kunststof 3D-modellen, prototypes en nul-series. We combineren cnc verspanen met technieken zoals 3D-printing, vacuümgieten, spuitgieten en finishing. Zo kies je per onderdeel de beste route: snel, schaalbaar en passend bij jouw eisen.

Contact
LMF_20150415_SKM_4370

Wat je wint met cnc verspanen van kunststof

Je bespaart tijd omdat je geen matrijzen of mallen nodig hebt. Je krijgt hoge maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid. En je werkt met materialen die precies de mechanische, thermische of elektrische eigenschappen bieden die jouw ontwerp vraagt. Het resultaat: precisie kunststof onderdelen die direct inzetbaar zijn in testopstellingen, pilots of eindproducten in kleine oplage.

Heb je een STEP of STL klaarstaan? Stuur je tekening en eisen door, dan kijken we direct mee. Liever eerst sparren? Plan een korte belafspraak met een van onze specialisten in Helmond.

Wanneer kies je voor kunststof verspanen?

Gebruik cnc machinebewerking wanneer je strakke toleranties, perfecte vlakheid of nauwkeurige passing nodig hebt. Denk aan technische prototypes, functionele zichtmodellen of kleine series voor pilotproducties en nul-series. Ook voor onderdelen die optisch perfect moeten zijn – bijvoorbeeld transparante vensters of behuizingen – is verspanen van PMMA of PC een logische keuze.

Typische toepassingen

Behuizingen en frames, machine-onderdelen, lager- en glij-elementen, testjigs en fixtures, transparante kijkvensters, fluid-handling componenten, isolatiedelen, tandwielen en koppelingen.

Voor elk onderdeel stemmen we materiaal, gereedschap en strategie af op je functie-eisen.

SKM Rapid Modelling Foto's Dave van Hout-0897

Materialen en toleranties

We verspanen een breed palet aan technische kunststoffen, elk met eigen sterktes.
 Een greep van opties:

  • POM (Delrin®/Acetal): maatvast, lage wrijvingscoëfficiënt, ideaal voor precisiecomponenten en bewegende delen.
  • PEEK: hoge mechanische sterkte en temperatuurbestendigheid, geschikt voor demanding omgevingen.
  • PTFE: extreem lage wrijving, chemisch inert; inzetbaar als afdichting of glijdeel.
  • PA6/PA12 (Nylon): sterk, slagvast; goed voor functionele onderdelen.
  • PMMA (Acrylaat) en PC (Polycarbonaat): optisch helder; na polijsten inzetbaar als vensters of covers.
  • PE-HD, PP, PVC, PETG: voor uiteenlopende technische toepassingen met specifieke chemische eigenschappen.

Toleranties en afmetingen

Afhankelijk van materiaal, geometrie en gereedschap spreken we krappe toleranties af die passen bij jouw ontwerp. Voor veel onderdelen is ±0,05 mm haalbaar; bij kritische pasvlakken stemmen we het nog strakker af, mits de materiaalkeuze dit toelaat. In overleg geven we advies over wanddiktes, radiuskeuzes en opspanrichtingen om je maatvoering robuust te houden.

Van tekening naar onderdeel: zo werken we

Een duidelijk, kort traject houdt tempo in je project. Zo pakken we het aan:

  1. Intake en DFM-check; Je deelt je CAD-data en wensen. We doen een snelle maakbaarheidscheck (Design for Manufacturing) en geven concrete suggesties voor tolerantie, radius, wanddikte en materiaalkeuze. Zo voorkom je iteratielussen en behoud je snelheid.
  2. Programmeren en voorbereiding; We zetten je model om in efficiënte CAM-banen en bereiden opspanmiddelen en gereedschappen voor. Dankzij onze ervaring met kunststof verspanen voorkomen we warmteopbouw, bramen en vervorming.
  3. Productie en tussenmeting; We frezen of draaien je onderdeel, controleren kritische maten tussentijds en sturen bij waar nodig. Het doel: een stabiel proces dat maatvast en herhaalbaar draait, zeker bij kleine series.
  4. Finishing en montage; Na het verspanen voeren we de gevraagde afwerking uit: van polijsten en damp-polijsten tot silk-finish of (indien nodig) lijm- en montagewerk.
  5. Controle en verzending; Je ontvangt de onderdelen met het afgesproken meetrapport. Verzending gebeurt veilig en gelabeld, zodat je de onderdelen direct kunt gebruiken in test of assemblage.

Precisie kunststof onderdelen voor prototypes en kleine series

Prototypen vragen om snelheid, maar ook om betrouwbaarheid. Met cnc verspanen test je direct in het beoogde materiaal met de juiste maatvoering. Voor kleine series profiteer je van korte omsteltijden en voorspelbare kosten zonder matrijsinvestering. Je schaalt eenvoudig op: blijft het design stabiel en heb je hogere aantallen nodig, dan kijken we samen of vacuümgieten of spuitgieten logischer wordt.

Waarom SKM voor jouw cnc machinebewerking?

Je werkt met één partner die het hele traject beheerst. We produceren snel, leveren strak afgewerkte onderdelen en denken actief mee over maakbaarheid. En omdat we ook 3D-printing, vacuümgieten, spuitgieten en finishing in huis hebben, kun je per fase kiezen wat het meeste waarde oplevert voor jouw planning en budget.

SKM Rapid Modelling Foto's Dave van Hout-1461

Wij staan voor het slim combineren van technieken;

Niet elk onderdeel vraagt hetzelfde proces. Soms brengt een hybride aanpak je sneller verder:

3D-printing + cnc; Print complex, hol of organisch; verspan pasvlakken of kritieke interfaces na. Zo behoud je ontwerpvrijheid én nauwkeurigheid.

Vacuümgieten voor kleine series; Is je ontwerp bevroren en wil je tientallen tot enkele honderden stuks met serielook? Dan is vacuümgieten een sterke optie. Wij verzorgen master, mal en gietdelen – inclusief nabehandeling.

Spuitgieten voor grotere oplages; Gaan de volumes omhoog en is de geometrie stabiel? Dan loont spuitgieten. We helpen je de stap te maken: van verspaand prototype naar spuitgietbaar ontwerp.

Klaar om je lead-time te verkorten?

Zet de eerste stap vandaag nog: stuur je tekening of plan een korte call. Langskomen kan ook bij SKM Rapid Modelling, Vlamovenweg 20, 5708 JV Helmond op afspraak. Samen kiezen we de slimste route – kunststof verspanen, 3D-printing, vacuümgieten of spuitgieten – zodat jouw onderdeel snel en goed op tafel ligt.

Wil je eerst telefonisch de mogelijkheden bespreken?  Deel kort je functie-eisen en materiaalvoorkeuren. Zo krijg je gericht advies en een concrete doorlooptijd voor jouw onderdeel.