Skip to content

Verkort je time-to-market met rapid tooling

Snel van idee naar een verkoopklaar product, dat kan bij SKM Rapid Modelling in Helmond. We ontwerpen en produceren prototype matrijzen en precisie matrijzen voor matrijs spuitgieten, en zetten die direct in voor kleine series spuitgieten. Zo test je realistisch, schaal je slim op en houd je grip op kwaliteit, kosten en doorlooptijd. Je schakelt met één team dat alles onder één dak regelt: 3D-printing, verspanen, vacuümgieten, spuitgieten en finishing.

Wat rapid tooling voor jou betekent

Rapid tooling draait om snelheid zonder concessies aan kwaliteit. Je krijgt een matrijs die snel inzetbaar is voor functionele samples of kleine series, met geometrieën en materiaaleigenschappen die dicht bij je eindproduct liggen. Daarmee valideer je pasvorm, sterkte, assemblage en look & feel onder realistische omstandigheden.

Contact
LMF_20150415_SKM_4370

Snel itereren en toch precies blijven

Je test sneller omdat de matrijsproductie en het spuitgieten strak op elkaar aansluiten. Kleine wijzigingen in je ontwerp pas je direct toe. Je bespaart tijd, beperkt risico’s en neemt beslissingen op basis van echte spuitgietdelen in plaats van aannames.

Wanneer kies je voor rapid tooling?

Je kiest rapid tooling als je:

  • functionele spuitgietdelen nodig hebt om een ontwerpbeslissing te onderbouwen;
  • een brug wil slaan tussen 3D-print prototypes en serieproductie;
  • met investeringen in eindmatrijzen wil wachten tot na validatie;
  • kleine serie spuitgieten wil inzetten voor een pilot, marktintro of beurs;
  • nauwkeurige passing en slimme nabewerking nodig hebt (precisie matrijzen + finishing).

Geen product en toepassing is hetzelfde. Daarom combineren we rapid tooling technieken die bij jouw ontwerp passen. Zo behaal je de juiste balans tussen snelheid, maatnauwkeurigheid en levensduur.

SKM Rapid Modelling Foto's Dave van Hout-0897

Prototype matrijzen

Prototype matrijzen gebruik je om snel functionele onderdelen te spuitgieten met seriematerialen (bijv. ABS, PP, PC, PA, POM). Ze zijn geschikt voor beperkt aantal shots, maar leveren een realistisch beeld op van krimp, oppervlak en mechanisch gedrag. Je valideert montage, klikverbindingen en toleranties met spuitgietdelen die representatief zijn voor de uiteindelijke productie.

Aluminium matrijzen

Aluminium (bijv. 7075) leent zich voor snelle bewerking en goede warmtegeleiding. Daardoor realiseer je korte cycli en scherpe details. Aluminium prototype matrijzen zijn ideaal voor snelle iteraties en korte runs, met nette oppervlaktes (bijv. SPI-afwerkingen) en betrouwbare maatvastheid.

Stalen P20-inserts voor kleine series

Wil je méér shots of hogere stabiliteit, dan kies je voor P20-stalen inzetstukken in een snelsysteem. Je behoudt snelheid in de bouw, maar wint in levensduur en reproduceerbaarheid. Dit is sterk voor kleine serie spuitgieten waar consistentie telt.

3D-geprinte inzetstukken (hybride tooling)

Voor complexe koelkanalen of lastige geometrieën zetten we 3D-geprinte inserts in (bijv. met conformal cooling). Je verbetert de koeling, verkort cycli en behoudt kwaliteit in kritische zones. Hybride tooling is een slimme versneller als je parts thermisch uitdagend zijn.

Matrijs spuitgieten

De stap na de matrijs is het spuitgieten zelf. Omdat we spuitgietmachines in huis hebben, schakel je met één team. We stemmen materiaal, parameters en nabewerking op elkaar af en leveren keurige onderdelen die meteen door kunnen naar assemblage of test.

Gating, koeling en uitwerping

We positioneren aanhechtingen strategisch om materiaalstromen, vulgedrag en esthetiek in balans te brengen. Koelkanalen stemmen we af op ribben, dikke zones en zichtvlakken. Uitwerpsystemen voorkomen vervorming en laten minimale markeringen achter. Zo behaal je een nette oppervlaktekwaliteit met consistente maatvoering.

Precisie matrijzen en toleranties

Heb je paspennen, klikjes of dichtingen met krappe toleranties? Dan ontwerpen we precisie matrijzen met aandacht voor spelingen, lossingshoeken en ontluchting. We compenseren krimp per materiaal en controleren kritische maten na proefspuit. Je ontvangt meetrapporten zodat je de passing in je productielijn bevestigt.

Van idee naar spuitgietdeel: onze aanpak

Alles draait om samenwerken en helderheid. Je schakelt met vakmensen die jouw doel centraal zetten: sneller en zekerder naar de markt.

Intake en DfM-check

Je levert je CAD-data aan en vertelt kort wat het onderdeel moet kunnen. We doen een Design-for-Manufacturing check: wanddiktes, ribverhoudingen, lossingshoeken, radii, uitlijning en ontluchting. Je ontvangt concrete suggesties die verspilling voorkomen en kwaliteit verhogen. We stemmen meteen het materiaal af op eisen als slagvastheid, stijfheid, temperatuur en chemische bestendigheid.

Toolingconcept en offerte

We schetsen het toolingconcept: materiaalkeuze (aluminium, P20-staal of hybride), inzetstukken, gating, koeling en verwachte shot-aantallen. Je krijgt een duidelijke planning en een transparante kostenopbouw. Zo weet je precies wat je per fase nodig hebt.

Bouw van de matrijs

Ons eigen machinepark maakt korte lijnen mogelijk. Verspanen, 3D-printen van inserts, harden waar nodig en afwerken van oppervlaktes: elk detail krijgt aandacht. We monteren en testen de matrijs in huis, zodat we eventuele optimalisaties direct oppakken.

Proefspuit en validatie

We spuiten de eerste serie en controleren maatvoering, krimp, cosmetica en functionaliteit. Je krijgt samples én feedback met verbetervoorstellen als dat nodig is. Na akkoord zetten we door naar kleine serie spuitgieten of maken we de stap naar een robuustere productiematrijs.

SKM Rapid Modelling Foto's Dave van Hout-1461
Kleine serie spuitgieten

Is je marktintro of pilot dichtbij? Met kleine serie spuitgieten lever je echte onderdelen uit, in seriematerialen en met consistente kwaliteit. Je vraagt feedback op bij klanten, past waar nodig details aan en bouwt zo gecontroleerd momentum op richting grootschalige productie.

Materialen en afwerkingen die het verschil maken

Het juiste materiaal bepaalt de prestaties van je onderdeel. We verwerken onder andere ABS, PP, PC, PC-ABS, PA6/PA66 (eventueel met glasvezel), POM en TPE/TPU. Voor versnellende validatie gebruiken we waar mogelijk hetzelfde of een equivalent materiaal als in serieproductie. Afwerkingen variëren van matte en glanzende SPI-grades tot EDM-structuren, leernerf of microsatin; we stemmen de textuur af op grip, zichtkwaliteit en vuilafstoting.

Assemblage en finishing

Heb je zichtmodellen voor een beurs of sales nodig? Met onze finishing zorg je voor een professionele uitstraling: schuren, spuiten, tampondruk of lasermarkering. Wil je een werkend prototype of nul-serie opbouwen? We ondersteunen met lichte assemblage, schroefdraadinserts, lijmen of ultrasoon lassen.

Wat kost rapid tooling?

Kosten hangen af van geometrie, formaat, materiaal, gewenste shots en afwerking. Een eenvoudige aluminium matrijs voor functionele validatie vraagt minder dan een complexe precisie matrijs met meerdere schuiven en nauwe toleranties. Kies je voor een slimme mix van 3D-geprinte inserts en gefreesde delen, dan combineer je snelheid met detail. Je ontvangt altijd een transparante raming, inclusief proefspuit, eventuele meetrapporten en de productie van je eerste set onderdelen.

Kosten beïnvloed je met ontwerpkeuzes;

  • consistent wanddiktebeleid vermindert krimpverschillen en cyclustijd;
  • goede lossingshoeken versnellen ontmolding;
  • slimme gating voorkomt laslijnen op zichtvlakken;
  • conformal cooling verkort cycli bij thermisch lastige zones.

We denken actief mee, zodat je investeert waar het telt en bespaart waar het kan.

Waarom SKM Rapid Modelling?

Al meer dan 20 jaar maak je bij SKM Rapid Modelling ideeën tastbaar. Ons team combineert rapid tooling technieken met 3D-printing, vacuümgieten, verspanen, spuitgieten en finishing. Doordat alles in huis staat, houd je vaart en kwaliteit in één hand.

Je schakelt direct met de mensen aan de machine, bespaart op overdracht en verkleint foutkansen.

Alles onder één dak in Helmond

Je vindt ons aan de Vlamovenweg 20, 5708 JV Helmond. Maak een afspraak met je vraag, we bekijken je model en geven direct concreet advies. Wil je sparren over materiaal of maakbaarheid? Stuur ons je CAD-bestand en je krijgt heldere, toepasbare feedback.

Klaar om je time-to-market te verkorten?

Wil je snel realistische spuitgietdelen in handen, zonder onnodige omwegen? Neem nu contact op en plan een korte sparsessie. Je krijgt direct inzicht in de beste route: prototype matrijzen voor validatie, kleine serie spuitgieten voor je pilot of een slimme mix die perfect past bij jouw planning en budget.

Zo zet je vandaag de stap naar een product dat klopt—technisch, esthetisch en commercieel.